金属波纹膨胀节-金属波纹膨胀节的常用成型方法-泊头市通用波纹管制造有限公司

(1)液压成型过程
金属波纹膨胀节液压成型分两个阶段，一阶段管材在管内液体压力作用下进行约束胀形，胀形程度较小，使各个成形中间模板定位。二阶段在管材内液体压力稳定并等于胀形压力的情况下，施加轴向力，管材在轴向力和内压力作用下轴向压缩胀形，制成金属波纹管。采用轴向压缩胀形，使胀形区的应力、应变状态得到_，有利于塑性变形，提高胀形系数。
(2)压力控制
成形二阶段的胀形压力必需稳定,压力值等于约束胀形时的压力值。如果胀形压力值较大，则坯料破裂。如果胀形压力过小，则形成瘪波。
液压成形金属波纹管的尺寸和形状依成形凹模可成各种波形。液压成形与其他胀形方式相比，优点是容易得到较高的压力，而且压力作用均匀，控制相对容易，所得工件表面光滑，质量好；缺点是成形装置需要严格密封，以防胀形时达不到胀形压力和液体泄漏。
(3)压力计算
金属波纹膨胀节液压成形时的成形力主要是胀形时液体单位压力p和轴向压缩力P。在计算胀形压力p时,为简化计算只考虑胀形时圆周方向拉应力，忽略较小的母线方向的拉应力。
(4)压制过程控制
以上便是介绍的金属波纹膨胀节的制造方法，液压成型是金属波纹管成型过程中主要的生产方法，金属波纹管厂家一般都是使用这种液压成型的生产工艺来进行金属波纹管管材的生产，必需注意生产过程中的质量控制。