金属波纹管的成型方法

金属波纹管做为关键元器件，运用在各大制造行业，其优良的径向、轴向和周向形变工作能力能够担负高周往复式荷载，疲惫使用寿命高。金属波纹管做为联接件运用更为普遍，而且有很多的发展趋向。在缓解净重、提升抗压强度、增加性能等方面发挥着重要的作用。
目前，金属波纹管主要的成形方法有大类五种：其中液压成形、滚压成形、旋压成形、胀压成形属于冷加工成形，焊接成形属于热加工成形。
液压成形：液压成形是通过向管坯中注入高压液体（油或水），使管坯在模具中发生胀形，然后压缩，使得管材发生塑性变形得到然后成形的波纹管。液压成形的主要特点是成形过程中由于液压均匀作用在管壁，减薄量适中。有多波一次成形和单波连续成形是液压成形的两种方式。基于液压成形的特点，液压成形法更适用于金属波纹管成形。
滚压成形：滚压成形是将管材放在成形机内，工作轮旋转会使管材与工作轮之间产生摩擦力，管材依靠摩擦力进行旋转，工作轮向管材径向进给，管材上逐渐形成凸起，即初波。在工作轮向管材径向进给的同时整形轮逐渐向轴向靠拢，然后在管材的周向滚压制出U形波纹管。滚压成形每次可以滚成一个或多个波纹，适合生产加工大直径的钛合金波纹管，但由于大直径的无缝钛合金波纹管难于生产，该成形方法应用较少。

旋压成形：目前生产钛合金波纹管主要应用旋压成形法。模具和隔片在旋压成形过程中是高速旋转的，管材在模片和隔片的作用下使其在径向和轴向均产生塑性变形，逐渐地成形为螺旋波纹管。旋压成形适合直径较小壁厚较厚的管材。
胀压成形：胀压成形的模具主要由两部分组成，一是若干个分离的模块，二是内模的中央的锥体。胀压成形是靠油缸推动锥体上下运动，在管材内部的圆形内模使管材发生塑性变形，形成波形。当锥体下行时，对模块产生侧压力，模块上的侧压力传递到管材，使管材受胀压而成波形，锥体上行后模块靠弹簧来复位。
焊接成形：焊接成形是将薄板冲压制成的环状模片，采用精密焊接技术，沿其内外壁边缘交替焊接而成的带横向波纹的管状壳体焊接成形。
综合以上液压成形的优势，针对于需求量越来越多的金属波纹管，选用液压成形方法来大批量制作波纹管是较为合适的。